第9回－ベトナム女子奮闘記－「5S 活動の仕事で」

　　　　　　　　人がすべての発展の中心であるという哲学に由来する 5S 実践モデルは、日本人の管理手法として 5S 品質マネジメントシステムをうまく適用するための基礎として日本に適用されてきました。「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「しつけ」の5つの日本語の頭文字です。

   　　　 5Sはトヨタで最初に適用され、その後日本企業でも急速に発展しました。その後、他の多くの国でも普及しました。ベトナムでは、1993年に日本企業で初めて5Sが導入されました。現在、ベトナムの多くの製造業が5sを導入しているのは、職場がきれいで整理整頓されている、誰もが快適で幸せな気分になれる、労働生産性が高い、即効性がある、目の前に現れる、企業のイメージが良いなど、5Sのメリットがたくさんあるためです。5S実践は、組織・企業の全員参加が必要なプログラムです。これは、人材を動員し、労働環境を改善し、生産性を向上させる効果的な方法です。5S実践の原理は非常にシンプルで、実施時に複雑な用語や手法を使用する必要はありません。

　　 5Sの最初のSは整理、職場にある不要なものを見直し、分類し、選択し、排除するスクリーニングです。ある地域での作業に関係のない、または必要のないすべてのもの（物品、設備、原材料、壊れた器具など）は、必要なものから分離し、生産場所から除去または持ち出す必要があります。職場には必要なものだけを残してください。

　　　5Sの2番目のsは整頓です。不要な物を取り除いたら、次は残った物を「見つけやすい」、「見やすい」、「取り出しやすい」、「返しやすい」の基準で効率よく整理する作業です。配置の一般原則は、必要なアイテムにはそれぞれ指定された場所があり、明確な識別マークが付いていることです。アレンジメントは厳密に遵守する必要がある作業です。

　　　清掃：定期的に清掃し、機械、設備、作業エリアの大掃除や日常清掃を行うことにより、職場を清潔に保ちます。S3は、機械・装置の精度（粉塵の影響による）を向上させながら、作業環境の改善、リスクや事故の低減を目指します。

　　　4番目のSは清潔です。メンテナンスは、最初の 3s（整理、整頓、清掃）の体系的な方法での定期的なメンテナンスと標準化として理解されます。3S を確実に維持するには、各個人の 3S の責任範囲、各ポジションでの 3S の実施方法と頻度を明確に記載した標準規定を確立することができます。s4 は、組織内の従業員のコンプライアンス意識を磨き、発展させるプロセスです。s4を発展させることで、設定された基準に基づいて3s活動が徐々に改善され、企業内の5Sの完成が進みます。

　　　最後のSはしつけ、準備を整えるということは、職場の規定を自主的かつ厳格に遵守する習慣を身につけることを意味します。覚悟は、5S活動に対する従業員の自覚に表れます。メンバー全員が5Sの重要性を明確に認識し、意識的かつ積極的に5Sを仕事に取り入れ、個人の仕事の生産性と会社全体の生産性の向上を実現します。